一，將釔鹽和鋯鹽按比例添加到去離子水中，攪拌直至完全溶解，得到混合溶液。二，進(jìn)行共沉淀處理，然后過(guò)濾干燥，得到固體混合物。三，進(jìn)行水熱反應，得到水熱反應產(chǎn)物。四，將水熱反應產(chǎn)物依次過(guò)濾，洗滌，干燥，并與去離子水和粘結劑混合，得到漿液。五，進(jìn)行噴霧干燥處理，得到顆粒。六，進(jìn)行燒結處理七，進(jìn)行等離子體球化和篩分處理，以獲得用于等離子噴涂的中空球形YSZ粉末。制備的YSZ粉末具有完整的四方相，中空的球形結構，并具有均勻的氧化釔分布和“固溶合金化”程度。設備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化批量生產(chǎn)。

對于不同類(lèi)型的Y2O3部分穩定的ZrO2（YSZ）噴涂粉，分析了噴涂粉對等離子噴涂氧化鋯隔熱層結構和性能的影響。結果表明，熔融，破碎粉末涂料的孔隙率小，導熱系數大。中空球形粉末涂料的孔隙度適中，層間孔隙度大。扁平顆粒界面的數量大，并且涂層的熱導率小。固結燒結粉末涂料雖然具有的孔隙率，但是層間孔隙率和扁平顆粒界面的數量均小于空心球形粉末涂料，且其導熱系數介于兩者之間。高純度低密度YSZ噴涂粉末可提高隔熱涂層的抗燒結性，并降低?？紤]到小型隔熱涂層的導熱性，延長(cháng)高溫使用壽命，高純度，低密度空心球 應該開(kāi)發(fā)粉末技術(shù)。

使用無(wú)機物質(zhì)作為前體，采用內部凝膠法制備適合于等離子噴涂的球形粉末，其粒徑在1050μm范圍內，并具有氧化釔穩定的氧化鋯（YSZ）球形粉末。實(shí)驗結果表明，通過(guò)改變乳化條件可以控制該粉末的形貌，粒徑和粒徑分布。通過(guò)SEM和光學(xué)顯微鏡觀(guān)察，發(fā)現該方法制得的粉末主要為球形，滿(mǎn)足粒度分布要求（550μm）。致密的球形粉末顯示出良好的流動(dòng)性。差示熱分析表明，用4.7 mol％氧化釔穩定的氧化鋯（YSZ）粉末在468°C處有放熱峰，這是YSZ粉末的相變溫度。XRD分析表明，上述粉末在800℃煅燒，可獲得100％非平衡四方相（t'）YSZ粉末，不存在單斜相。