目前，市場(chǎng)上主要有兩種類(lèi)型的氧化鈰，黃色和白色。氧化鈰的主要用途是玻璃脫色劑，拋光材料，催化劑和催化劑載體，紫外線(xiàn)吸收劑，電子陶瓷等。氧化鈰的制備方法主要是通過(guò)焙燒草酸鈰，碳酸鈰和氫氧化鈰來(lái)獲得的。但是，白二氧化鈰主要用于光學(xué)玻璃和陶瓷坯料中的加熱劑的脫色，澄清和拋光。特別是在拋光工業(yè)中，白二氧化鈰由于其堅硬細小的晶粒，更好的晶體形狀和活性而可以大大提高拋光效果，從而獲得高精度的玻璃拋光表面。

氧化鈰用于制備稀土晶體激光材料，上轉換發(fā)光材料，氟化物玻璃光纖和氟化物光學(xué)活性玻璃。用于光源中以制造弧光燈碳電極。它是通過(guò)電解制備金屬鈰的原料。

VOC由于其高度的化學(xué)毒性而嚴重危害人類(lèi)健康。在現有的催化VOC去除技術(shù)中，催化劑的表面碳仍然是影響其長(cháng)期催化穩定性的重要因素。形成碳沉積物的主要原因是催化過(guò)程中產(chǎn)生的活性氧種類(lèi)不足，導致無(wú)法完全礦化VOCs分子。我們以前的研究已經(jīng)證實(shí)，光熱協(xié)同催化可以大大促進(jìn)活性氧的產(chǎn)生。

此外，大量文獻還表明引入氧空位可以有效提高金屬氧化物催化劑吸附氧/晶格氧的活化能力。但是，值得注意的是，氧空位通常充當催化劑的酸性中心。當VOCs分子吸附在強酸位點(diǎn)上時(shí)，它們易于發(fā)生進(jìn)一步的反應，例如脫氫，環(huán)化和縮聚反應，從而形成碳沉積物。盡管諸如用堿金屬摻雜，高溫煅燒和蒸汽預處理之類(lèi)的方法可以有效地降低催化劑表面的酸度，但是它們將導致氧空位的損失。如何在保持氧空位數的同時(shí)降低氧空位的酸度是提高催化劑的抗碳沉積性的關(guān)鍵問(wèn)題之一。針對這一問(wèn)題，安太成教授團隊通過(guò)氧化還原法與蒸汽處理相結合的方法，制備了一種有氧空位和弱酸位富集的有序多孔ARCaO2催化劑，從而提高了其碳沉積阻力，極大地促進(jìn)了光熱催化凈化。揮發(fā)性有機化合物的活性和穩定性。