高介電氧化釔薄膜的制備。它包括以下步驟：稱(chēng)量可溶性釔鹽，測量溶劑，配置濃度為0.01-0.5 mol / L的氧化釔前體溶液，并在磁力攪拌0.1-3小時(shí)后形成透明透明的氧化釔前體。和超聲分散液；準備氧化釔膜，將氧化釔前體溶液涂到清潔的基材上，形成氧化釔前體膜，在50-150℃進(jìn)行預熱處理，然后根據厚度在一定功率，時(shí)間和溫度下進(jìn)行光波退火，根據氧化釔膜的要求，可以將前驅體氧化釔溶液涂布并退火多次以獲得氧化釔介電膜。這樣得到的氧化釔膜具有較高的介電性能，在微電子領(lǐng)域如晶體管和電容器中具有重要的應用前景。此方法可以避免常規的高溫固溶工藝，較長(cháng)的工藝周期或昂貴的設備等，成本低，適合工業(yè)化大規模生產(chǎn)。  

聚合改性的納米氧化釔潤滑材料，包括以下步驟：a.將納米氧化釔分散在溶劑中，在室溫下超聲攪拌，過(guò)濾得到活化的納米氧化釔。b.將活化的納米氧化釔超聲分散在溶劑中，加入硅烷偶聯(lián)劑和冰醋酸，在70℃進(jìn)行超聲分散，得到氧化釔/硅烷懸浮液。C. 過(guò)濾氧化釔/硅烷懸浮液并干燥，得到硅烷偶聯(lián)劑。d.將硅烷偶聯(lián)劑改性的氧化釔分散在溶劑中，在氮氣保護下加熱至75°C，添加單體和引發(fā)劑，反應6-8小時(shí)。過(guò)濾并干燥以獲得改性的納米氧化釔。以上述方式，本發(fā)明的步驟是簡(jiǎn)單且合理的。通過(guò)這種方法制備的改性納米氧化釔用作潤滑添加劑，對環(huán)境友好，并且具有更高的分散穩定性和更好的抗磨和抗磨性能。  

制備氧化釔透明透光薄壁陶瓷管，工藝流程是制備氧化釔陶瓷漿料，真空處理，成型，脫模，干燥，燒成，其特點(diǎn)是氧化釔陶瓷組漿料的重量和重量比為：氧化釔復合陶瓷粉30-90wt％，有機溶液9.5-45wt％，分散劑0-15wt％，PH值調節劑0-5wt％，引發(fā)劑0.5-5wt％，外部催化劑 通過(guò)混合0-5wt％。成型過(guò)程是將經(jīng)過(guò)真空處理的氧化釔陶瓷漿料注入離心式注塑機的機筒中進(jìn)行固化和成型。由于本發(fā)明的成型工藝采用注射成型技術(shù)，因此適合于制備形狀復雜，尺寸較大的氧化釔透明陶瓷，簡(jiǎn)化并方便了氧化釔透明透光薄壁的制備。陶瓷管。 工作量小，生產(chǎn)效率高，生坯強度高，產(chǎn)量高，產(chǎn)品性能優(yōu)越，特別適合工業(yè)化大規模生產(chǎn)。